金屬粉末注射MIM喂料工藝里面粘結劑用塑基粘結劑還是蠟基粘結劑？塑基、蠟基粘結劑在混煉、注塑、脫脂和燒結制程上的有什么差異？[敏感詞]由深圳貝斯特小編來簡單介紹其中的差別。

一、混煉階段

蠟基粘結劑：

1、混料溫度低于120℃，混煉時間較短；

2、密封式攪拌混合，氣密設計來減少石蠟加熱損失；

3、可用塑基混煉設備，但剪切力大要注意溫度控制。

塑基粘結劑：

1、混料溫度大于150℃，柔煉時間長；

2、采用開放式混煉捏合；

3、不可用蠟基攪拌混合機，剪切力不足；

4、特殊粉末混合要采用加氮氣保護；

5、高剪切力方可充 分柔化塑基膠料。

總的來說，蠟基粘結劑以石蠟為主，粘度小、易揮發；故易混煉，但也要注意溫度不宜太高（低于120℃），具備氣密性設計減少揮發損失。塑基粘結劑以POM為主，粘度大、揮發小；需采用剪切力大的混煉機，且溫度設定的高一些（大于150℃），以降 低粘結劑粘度；由于溫度較高，且常為開放式，為了防止一些特殊金屬粉末被氧化，特殊情況需采用氮氣保護。

二、注塑階段

蠟基粘結劑：

1、潤滑性好，射速慢也可達成，油壓機也可以金屬粉末注射MIM；

2、模溫和金屬粉末注射MIM料管溫度低；

3、射速快易導致粉膠分離出現殼層效應明 顯，這是由于蠟的粘性較低，所以高拋光亮度的零件不易挽救其砂孔缺陷。

塑基粘結劑：

1、高速電動機方能打好塑基喂料；

2、金屬粉末注射成型機的射速、射壓高，保壓時間長；

3、螺桿壓縮比非 常重要，螺桿長度要短；

4、模溫要高(>120℃),以減少金屬粉末注射坯殘留應力；

5、料管的溫度控制要更嚴格，不注射作業要立刻降溫，避免POM裂解！

注塑階段和混煉階段類似，塑基粘結劑的高粘度給金屬粉末注射成型也帶來了難度。蠟基粘結劑由于粘度低、潤滑性好，低壓力、低射速、低模溫金屬粉末注射成型機即可滿足要求，反而射速快易導致粉膠分離，從而導致產品的砂孔缺陷。塑基粘結劑則需要高速電動金屬粉末注射成型機，螺桿要短，射速、射壓、模溫高，保壓時間長；另外，料管的溫度控制要更嚴格，不注射作業要立刻降溫，避免POM裂解！

三、脫脂階段

蠟基(溶脫/熱脫)：

1、溶脫使產品易形變；

2、一脫效率低，溶脫設備安 全性差，溶劑防火、回收都造成環保和安 全問題；

3、溶脫適合巨 大零件,  結構要具有支撐平面。

塑基(酸催化脫)：

1、快速催化，適合肉厚5mm以下，效率高；

2、設備簡單，安 全性高；

3、附產物都是氣體(CO2，N2)，易管理。