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金屬粉末成型的精密公差到底是多少呢

time:2020-12-30Views:1554 Author:Best Seiko
      金屬粉末成型是一種制造工藝,其中各種粉末金屬,如不銹鋼,黃銅,銅,鐵和青銅被壓縮,然后燒結(加熱),以冶金粘結的顆粒。材料共混允許一定量的材料特性,以產生適合于特定應用所需特性的定制。

      該部分由特殊類型的液壓機壓制粉末金屬或混合金屬粉末,在精缺地形成模具和沖頭形成。壓縮的片隨后在高溫的氣氛中控制爐中燒結,使所述金屬粉末顆粒被冶金結合在一起。這顯著的“綠色”和環境友好的方法使用99%的在模具中,產生氮和氫的無害副產物的物質。

      補充熱處理也可使用,以增加材料的強度。其他可選整理步驟包括銑加工,鉆孔和攻絲,鉸孔和其他孔大小,電鍍,銅,塑料或浸漬油。其結果是可比較的相同的組成和超過塑料的鍛制產品的高濃度部分和壓鑄材料特性。較低的密度將當然,導致較低的物理性質; 然而,這些部件可以在過濾器或空氣流的應用中。

      注射成型工藝可直接成型薄壁、復雜結構件,制品形狀已接近終產品要求,零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特別對于降底難于進行機械加工的硬質合金的加工成本,減少貴重金屬所加工損失尤其具有重要意義。制品微觀組織均勻、密度高、性能好。

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