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2020-06-30
9月17日，2018世 界粉末冶金大會(WORLDPM2018)在北京開幕，本屆大會的主題是打造高端平臺，加強行業交流，共享新成果，實現合作共贏。 據介紹，這是自1965年第 一屆大會以來的第27國 際會議，是世 界粉末冶金領域很高 級別的會議。我國第 一次召開這備 受 矚 目的世 界粉末冶金大會，由粉末冶……
2020-06-28
金屬粉末注射成型（MIM）是使用金屬粉末（或金屬粉末和非金屬粉末的混合物）作為原料在成型和燒結后生產金屬材料，復合材料和各種類型的產品的技術。金屬粉末注射成型方法有點類似于陶瓷的生產； 因此，一系列新的金屬粉末注射成型技術也可用于制備MIM陶瓷表殼材料。由于金屬粉末注射成型技術的優勢，已經成為解決MIM新材料問題的關鍵……
2020-06-23
2018世 界粉末冶金大會暨展覽會(WORLDPM2018)由粉末冶金技術創新戰略聯盟主辦，將于2018年9月16日-20日在中國北京舉辦，屆時將迎接來自全球30多個國 家及地區的粉末冶金領域專家、學者及企業共同參與。會議將涉及金屬粉末制備及工藝、壓制及成形工藝、燒結技術及后處理、金屬粉末注射成型、難熔金屬，硬質合金及……
2020-06-19
目前，粉末冶金已經被業界公認為是一種綠色、可持續的制造技術。粉末冶金具有持續性功能、材料可持續性、能源可持續性、設備可持續性、環境可持續性、可持續就業、可持續價值優勢等。 深圳貝斯特精工談到粉末冶金汽車零件的生產發展與現狀，汽車制造中使用的粉末冶金零件主要是燒結金屬含油軸承和粉末冶金結構零件，前者主要是由9……
2020-06-11
目前，在MIM技術工藝過程中，使用的很多的粘結劑有兩種：金屬粉末注射MIM塑基粘結劑和蠟基粘結劑。那金屬粉末注射MIM塑基粘結劑和蠟基粘結劑到底有什么差別，該如何根據自身情況選擇很合適的粘結劑？今天由深圳貝斯特小編簡單分析金屬粉末注射MIM塑基粘結劑和蠟基粘結的區別。 一、深圳貝斯特介紹去除粘結劑的方式: ……
2020-06-03
由于鈦與人 體 器 官有很好的相容性和親合力，且質輕耐蝕，無臭無 害，故廣泛用于生物材料。近年來開發的多孔Ni-Ti形狀記憶合金，為Ni-Ti合金在醫療方面開辟了嶄新的應用前景。這種材料具有準確的動態功能，在經受大的塑性變形和受熱后能準確回到原設計狀態。如果將其制成小支架植入動脈中，由支架的膨脹撐開堵塞的動脈管腔，就可……
2020-06-01
增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗稱3D打印，融合了計算機輔助設計、材料加工與成形技術、以數字模型文件為基礎，通過軟件與數控系統將專 用的金屬材料、非金屬材料以及醫用生物材料，按照擠壓、燒結、熔融、光固化、噴 射等方式逐層堆積，制造出實體物品的制造技術。相對于傳統的、對原材料去除－切削、組……
2020-06-01
MIM脫脂是指為了能夠像塑膠注射一樣做出各種形狀復雜的產品，我們需要在金屬粉末里面添加可以注射的材料，比如蠟，或者某些塑膠成分。但這些添加劑（或者說叫粘結劑）并不是我們成品所需要的，故我們需要在成型之后再通過某些方式將這些粘結劑去除掉。這個過程就叫脫脂（或脫蠟）。 從MIM技術產生以來，隨著粘結劑體系的不同，形成了多種MIM工藝路徑，脫脂方法也多種多樣。脫脂時間由起初的幾天縮短以了現在的幾小時。從脫脂步驟上可以粗略地將所 有的脫脂方法分為兩大類：一類是二步脫脂法。二步脫脂法包括溶劑脫脂+熱脫脂，虹吸
2020-05-26
2015 中國（上海）國際粉末冶金及注射成型（MIM CIM）專題展于4月27-29成功召開，展會上，有來德國巴斯夫、阿博格、克萊默 中泰 恒普 泓利 昶聯 愛普生 深圳新宇達、寧波渝鑫、洛陽疋姆泰等海國內外廠商參展，現場展示了各自的主力及優勢產品及服務。同期舉行的“2015中國粉末冶金產業發展論壇”與“2015第四屆……
2020-05-22
汽車配件具有高硬度，高 強 度，耐 磨 性，耐 高 溫，耐腐蝕等一系列優點，加上金屬零件中的一個重要和不 可 缺 少的材料。傳統的生產方法汽車配件只產生相對簡單的產品形狀，限制應用碳化物的范圍。 MIM制品的生產過程是：粉和粘結劑→混合→造粒→注塑成型→除油（MIM脫脂爐）→燒結（MIM燒結爐）→后續處理→……
2020-05-18
由于制造粉末之方法有很多種，而每種方法所制造出的粉末形狀并非均為球形，所以一般所謂的粉末直徑及是指該粉末之“相當直徑”此相當值會依不同之量測方法而有不同之數值，有的取與該粉末體積相等之球狀粉的直徑作為“相當直徑”，而有的則是取與該粉末之表面積相同之球狀粉的直徑，所以即使是同一批粉末即常因量測方法之不同，而午到不同之粒徑……
2020-05-13
粉末冶金零件之尺寸控制常受到填粉之均勻性之影響，由于填粉之不均勻與造成生胚密度不均勻，使得燒結后之收縮率不均，是否有何方法改善？ 1.應盡量使用流動性好的粉末，一般而言視密度高之粉末其流動率快，此可使得充填時間縮短，提 高成形速度，更重要的是由于充填易，復雜零件之各角落均能有足 夠之粉填入，成形后胚體之尺寸將更精……
